完成したフィルターカートリッジの体積は、フィルターアセンブリの体積に密接に関連しています。フィルターアセンブリを使用するメインマシンは、多くの場合、フィルターの次の要件を提出します。
dustダストコレクターの総高さと入口と出口距離（幅）。
filterカートリッジの下半身の総高さと直径。
filterフィルターカートリッジの総質量。
airエアアウトレットの接続方法とサイズ。
fillting精度などのフィルタリング特性に関連する一連のパフォーマンス要件。
カートリッジダストコレクターが一定期間使用された後、ダストコレクターの吸引力は小さくなります。より直接的で明白な症状は、塵を風によって吸入することはできないか、ほこりのごく一部しか吸入できず、ほとんどの塵の粒子が外に残ることです。この状況は、一般に、フィルター要素の閉塞が空気体積の減少につながり、汚れた粉塵の除去とファン力の減少をもたらすため、一般にカートリッジダストコレクターフィルター要素の詰まりによって引き起こされます。カートリッジフィルターの詰まりの主な理由は、粉塵を含むガス濃度が高すぎる、ろ過速度が高すぎる、細いほこり、粘着性のほこり、汚れたフィルター要素クリーニング、湿ったフィルター要素です。処理されたダストを含むガスの濃度が高すぎる場合、フィルターカートリッジの表面にあるV字型のしわのスペースが小さく、ほこりが簡単に保持されたり、粉塵を保持したりするため、フィルターカートリッジダストコレクターが詰まります。 V字型の表面に蓄積されます。パルスフィルターカートリッジダストコレクターは、溶接、切断、粉砕中に人体に有害な空気中に懸濁した多数の微粒子を処理するために特別に設計された精製装置です。シングルおよびダブルワークステーションに適しています。精製効率が高く、軽量で柔軟性があり、2〜3メートルの長さのユニバーサル吸引アームが装備されています。さまざまな職場でより便利で柔軟性があり、操作が簡単です。フィルター要素も詰まっています。詰まり後、ほこりを除去することはできず、ろ過抵抗は決して増加しません。ダスト除去システムは、ダストコレクターフィルター要素の空気透過性を確保するための重要なコンポーネントです。ダストの除去頻度または圧力が異常であるかどうかに関係なく、ダスト除去フィルター要素が詰まります。カートリッジフィルターのフィルターガス速度がフィルター要素の設計標準を超えると、排気ガスの細かいダストがフィルター要素の繊維に詰まっていることが簡単です。したがって、フィルター要素の詰まり、フィルターカートリッジダストコレクターの内部湿度、高い緯度、および大量の蒸気の生成により、フィルター要素が詰まります。ダストコレクターのシェルはしっかりと密閉されておらず、水の漏れと湿気が入ります。バックブローイングやダストの除去に使用される圧縮空気はきれいではなく、ダストの除去などに使用される冷たい圧縮空気により、ダストフィルターが湿って詰まります。
カートリッジダストコレクターが閉鎖された後、フィルターの表面に凝縮水がある場合、再びオンになります。大量のダストを含む空気が入り、高湿度が加えられると、フィルターの表面が乱流で詰まります。機械が露点で開始されると、大量のダストを含む空気が入り、高湿度がフィルターの表面を詰まらせます。断熱策がない場合、または効果が良くない場合、外気温度と機器の内部温度の間に大きな温度差がある場合、ダストコレクターで凝縮が発生し、フィルターが詰まります。
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