1. Bahagian teras penapis ketepatan adalah elemen penapis, yang diperbuat daripada bahan khas dan merupakan bahagian yang boleh dipakai yang memerlukan perlindungan khas;
2. Selepas penapis ketepatan telah berfungsi untuk tempoh masa, elemen penapis akan memintas sejumlah kekotoran tertentu. Pada masa ini, penurunan tekanan akan meningkat dan kadar aliran akan berkurangan. Adalah perlu untuk menghilangkan kekotoran dalam penapis dalam masa dan membersihkan elemen penapis pada masa yang sama;
3. Apabila mengeluarkan kekotoran, memberi perhatian khusus kepada elemen penapis ketepatan, yang tidak boleh cacat atau rosak. Jika tidak, kesucian medium selepas elemen penapis dipasang tidak akan memenuhi keperluan reka bentuk;
4. Beberapa elemen penapis ketepatan tidak boleh digunakan berulang kali, seperti elemen penapis beg, elemen penapis polipropilena, dan lain -lain;
5. Jika elemen penapis didapati cacat atau rosak, ia mesti diganti dengan segera.
Langkah berjaga -jaga untuk penapis kasar:
1. Bahagian teras penapis adalah teras penapis. Inti penapis terdiri daripada bingkai penapis dan dawai keluli tahan karat. Kawat keluli tahan karat adalah bahagian yang boleh dibeli dan memerlukan perlindungan khas;
2. Selepas penapis telah bekerja untuk tempoh masa, sejumlah kekotoran akan didepositkan dalam teras penapis. Pada masa ini, penurunan tekanan akan meningkat dan kadar aliran akan berkurangan. Kekotoran dalam teras penapis perlu dikeluarkan dalam masa;
3. Apabila pembersihan kekotoran, perhatikan khusus pada dawai keluli tahan karat pada teras penapis. Ia tidak boleh cacat atau rosak. Jika tidak, kesucian medium selepas penapis dipasang tidak akan memenuhi keperluan reka bentuk, dan pemampat, pam, instrumen dan peralatan lain akan rosak;
4. Jika dawai keluli tahan karat didapati cacat atau rosak, ia perlu diganti dengan segera.
Prinsip Pemilihan Penapis:
1. Diameter Inlet dan Outlet:
Pada dasarnya, diameter salur masuk dan keluar penapis tidak sepatutnya kurang daripada diameter salur masuk pam sepadan, dan umumnya konsisten dengan diameter paip masuk.
2. Tekanan nominal:
Tentukan tahap tekanan penapis mengikut tekanan yang lebih tinggi yang mungkin berlaku dalam paip penapis.
3. Pemilihan bilangan lubang:
Terutamanya menganggap saiz zarah kekotoran yang akan dicegat, yang ditentukan mengikut keperluan proses aliran sederhana. Saiz zarah yang boleh dicegat oleh pelbagai spesifikasi wayar mesh boleh didapati dalam jadual "spesifikasi penapis" di bawah.
4. Bahan penapis:
Bahan penapis biasanya dipilih sama dengan bahan saluran paip proses yang disambungkan. Untuk keadaan perkhidmatan yang berbeza, besi tuang, keluli karbon, keluli aloi rendah atau penapis keluli tahan karat boleh dipertimbangkan.
5. Pengiraan kehilangan rintangan penapis
Mengenai penapis, penapis automatik, penapis pembersihan diri pengikis, penapis media multi, penapis pasir kuarza, penapis ketepatan ultra, penapis kartrij dan bahagian.