Nyheter

Oavsett vilken kiltrådsskärm, en sådan process. Sockerproduktionsprocessen har flera steg, varje steg påverkar dess effektivitet direkt. Rengöring av sockerbetor, extraktion av kossetter, pressande massa, juicefiltrering och rengöring av kalkmjölk, till massivarrotation, sockersegregering och flotationsvattenbehandling av tvättvatten, kiltrådar fungerar överallt. Kiltrådskärm Bestäm sockerproduktionseffektivitet. Dålig kvalitet kiltrådskärm eller den felaktiga monteringen kommer att leda till hela produktionslinjestoppet, till och med ge enorma kostnader förlorade för Sugar Mill. Letar du efter en pålitlig kiltrådsleverantör? Vi står till ditt förfogande. Huatao är en beprövad och erkänd leverantör av industriell kiltrådskärm. Huatao Wedge Wire -skärm inkluderar platt skärm, böjd skärm, skärmtrumma, kiltrådskorgar för centrifuger.

De koniska centrifugkorgarna Eftersom den viktigaste komponenten i centrifugal siktar vid arbetet, måste den koniska centrifugkorgen inte bara tåla vibrationsbelastningar under höghastighetsrotation, utan måste också tåla allvarlig effekt från kol och vatten, så styrkan och precisionskraven är relativt höga. De koniska centrifugkorgarna består huvudsakligen av en övre fläns, en nedre fläns, en styrka ring och en konisk nätcylinder i rostfritt stål. Konisk nätcylinder i rostfritt stål svetsas av flera fläktformade skärmar, och den fläktformade skärmen bildas genom rullande rostfritt ståltråd i kilformade skärmstänger och stödstänger genom specialutrustning. Skärmstängerna är ordnade längs kottegenerationen på skärmkorgen. För att minska blockeringen av skärmsömmen måste skärmsömmen göras till en kilform. Skärmplatsen är i allmänhet 0,3-1 mm och kan också bestämmas enligt användarkraven. Den koniska centrifugkorgen är ansluten till huvudmaskinen med bultar genom hålen på den övre flänsen eller nedre flänsen. Skärmstängerna och stödstängerna är slitstödda icke-magnetiska rostfritt stål. I allmänhet är deras livslängd 3-4 månader. För närvarande används våra koniska centrifugkorgar i stor utsträckning i gruvdrift, kol, petroleum, gödningsmedel, mat, miljöskydd och andra industrier. Huvudfördelar: Det kan tillämpas på de flesta befintliga centrifuger, med smal slitsöppning, hög mekanisk styrka och utmärkt korrosionsmotstånd, låg underhållsfrekvens och kostnad. Jämfört med stansnät är kilmaskkoniska skärmkorgar inte lätta att täppa, ha en längre livslängd, stort flödesområde och bra filtrering. Vårt företag kan också anpassa efter kundkrav. Mer relaterad produkt: Skärmkorg https://www.huataofilter.com/pressure-sen-basket-cylinder/63444418.html Tryckskärm https://www.huataofilter.com/compressor-rotor/67629185.html Konisk centrifugkorg https://www.huataofilter.com/pressure-sen-basket-cylinder/67922551.html

Stärkelse används allmänt inom mat och industri, och dess kvalitet och produktion är av stor oro. Hur kan vi lösa problemen med instabil stärkelsekvalitet, många föroreningar och låg renhet? I den här artikeln, Huatao Group Kommer att ge det perfekta svaret på din fråga. Skäl för låg produktionseffektivitet och instabil kvalitet på stärkelse: 1. Manuell dominans Med hjälp av traditionell teknik är traditionell sötpotatisstärkelseproduktion huvudsakligen manuell drift. Enkla mekaniska verktyg kan användas i vissa länkar, men det förlitar sig på arbetskraft som helhet. 2. Instabil produktkvalitet Det finns många problem i filtrering, nederbörd och torkningslänkar. Den krossade sötpotatismassan separeras initialt genom manuell filtrering eller enkel filterskärm för att ta bort större rester. Detta har en dålig filtreringseffekt och det är svårt att ta bort små föroreningar, vilket gör den extraherade stärkelsen låg i renhet, filtreringshastigheten är långsam och det tar lång tid. Kvaliteten på filtrering påverkas lätt av operatören, vilket resulterar i stora skillnader i kvaliteten på stärkelse i olika partier. Vissa föroreningar, såsom fiber och smör, förblir ofta i stärkelsen, vilket resulterar i låg stärkelse renhet. Lösning: Anta Huatao -teknik 1. Med användning av modern mekanisk utrustning och automatiska styrsystem uppnås hela automatiserad produktion genom rengöring, krossning och separering av sötpotatis till torkning och förpackning av stärkelse. Detta minskar kraftigt arbetsintensitet, förbättrar produktionseffektiviteten och minskar också påverkan av mänskliga faktorer på produktkvaliteten. 2. Den nya processen antar avancerad teknik som flerstegs centrifugalavskiljare  och cykloneparation. Huatao -centrisieves kan mer noggrant skilja stärkelse från föroreningar som fiber och smör och därmed förbättra stärkelsens renhet. Den sötpotatisstärket som produceras är vit i färg, enhetlig i partiklar, och dess utseendekvalitet är betydligt bättre än för traditionella processprodukter. Snabb länk till relaterad produkt: Centrifugalsikt www.huataofilter.com/compressor-rotor/67629185.html  Koniska centrifugkorgar www.huataofilter.com/pressure-creen-basket-cylinder/67922551.html  

Kundbakgrund: Kundproducerande glasollisoleringsmaterial. För bindemedelsapplikationen behövs bearbetning av vattenbehandling/filtrering. I kundens processvatten finns det rester av fenolharts, glasfibrer, lera osv. Kunden försökte flera olika självrensande filter men utan tillfredsställande resultat.  Huataos lösning: Huatao levererar det självrenande filtret till kunden, beställningsinformationen enligt nedan: Material: 304 rostfritt stål Diameter: 550 mm Inbyggt rostfritt stål wedgemesh, Filtreringsnoggrannhet: 50μm Rostfritt stålfäste +rostfritt stål borstuppsättning Arbetstryck: 0,8 MPa Vatteninlopp och utlopp: DN50 -fläns, eller efter behov Kraft: 0,55 kW Elektrisk kontrollläge: AC Kontrollläge: tid, tryckskillnad, manuell Siemens plc touch, en uppsättning trycksensorer Huataos självrensande filterbilder:

Vet du vad en Johnson -skärm är? Du kanske inte har sett Johnson -skärmen, men den finns överallt i våra liv .. De är uppdelade i två typer: skärmrör och skärmplatta. Vanligtvis som används vid filtrerings-, screening- och separationsoperationer är det känt för sin höga styrka, korrosionsmotstånd och högeffektiva filtreringsegenskaper. S tructure Johnson-skärmen består av kiltråd och stödremsor, med en "V" -formad yta och en "spår" -formad interiör. Kiltråden har ett triangulärt tvärsnitt, ett stort filtreringsområde och en hög öppningshastighet, som effektivt kan förhindra tilltäppning och skador . Dess prestanda har egenskaperna för hög styrka, hög precision, utmärkt korrosionsmotstånd, hög temperaturmotstånd och inte lätt att täppa. Det kan göras till en styv screening och filtreringsanordning i olika former. Därför används det i stor utsträckning inom filtrering och separation vid vattenbehandling, petrokemisk, livsmedelsbearbetning och andra industrier. Fördelar 1. Hög screeningeffektivitet och stor produktion; 2. Fin slits skärmyta och hög screeningseffektivitet; 3. Skärmplattan har hög styrka, styvhet och bärande kapacitet, solid struktur, stark anti-seismisk och anti-tensil förmåga och låga underhållskrav; 4. Lätt att bearbeta, kan göras till styva screening- och filtreringsanordningar i olika former, som används för filtrering och screening av olika medier. Lämplig för ett brett spektrum av finhet; 5. Lätt att underhålla. Tung belastning och lång livslängd; 6. Hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet, goda mekaniska egenskaper, säker och pålitlig . En pplikation Vattenbehandling : grundvattenfiltrering, avsaltning av havsvatten, avloppsrening (såsom cyklonfoder). Olje och gas: S Creen -rör används för sandkontroll och oljebrunn. Gruvdrift: Betygscreening, avvattningsskärm. Mat och läkemedel: filtreringssirap, flytande läkemedel och andra vätskor med höga sanitetskrav. Kemikalie: filtrering och separering av frätande media. Om du vill minska utrustningsanvändningskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten kan du lika gärna prova vårt Wedge Wire -skärmnät. Relaterad produktlänk: Johnson skärm www.huataofilter.com/v-wire-creen-tube/63447363.html Vattenbehandling www.huataofilter.com/pressure-creen-basket-cylinder/63447304.html kiltråd www.huataofilter.com/screen-plate/63439964.html

I Corn Starch -produktionsprocessen kan DSM -skärmen användas för att ta bort föroreningar, fibrer och trasiga partiklar från stärkelsepartiklar, vilket förbättrar kvaliteten och renheten hos stärkelseprodukter. Dess kiltrådskärmstruktur och siktöppningsdesign kan effektivt separera stärkelsepartiklar samtidigt som hög screeningseffektivitet bibehålls. Vår kundens grundläggande information Företag: M Corn Starch Mills Land: Brasilien Produktnamn: DSM -skärm Material: SS316L Skärmplatser: 0,05 mm och 0,15 mm Skärmtrådsprofil: 0,76 x 1,5 mm Supportprofiltrådar: 2x3 mm Skärmbredd: 585 mm Skärmens totala längd: 1 620 mm Kvantitet: 7 st Huatao engagerade sig i att tillhandahålla teknisk lösning för klienter om flytande filtrering, flytande screening, avloppsreningsutrustning osv. Snabb länk till relaterad produkt: 120 graders tryckbågskärm för majs majsstärkelse www.huataofilter.com/pressure-arc-screen/63439911.html  DSM -skärm för kimtvätt & fiberavskiljning www.huataofilter.com/screen-plate/68276105.html  Koniska centrifugkorgar för stärkelseindustri www.huataofilter.com/pressure-creen-basket-cylinder/67922551.html  Skruvpressskärmkorg för stärkelse avvattning www.huataofilter.com/pressure-creen-basket-cylinder/68276109.html 

"Nio av tio renoveringsprojekt handlar om storlek", detta är en verklig återspegling av renoveringsprojekten för pappersföretag under de senaste åren. Utan att ändra pappersmaskinens huvudstruktur, genom att uppgradera den traditionella storleksprocessen, är pappersmaskinen utrustad med en lämplig filmöverföringsmaskin, vilket uppnår betydande resultat för att förbättra kvaliteten, öka produktionen, spara energi och öka hastigheten. Matningstryckskärmen I filmöverföringsutrustningen måste allt lim i matningstråget passera genom matningstryckskärmen och sedan överföras till pappersytan av överföringsrullen. Därför bestämmer kvaliteten på matningstryckskärmen direkt effekten av limning; Denna typ av tryckskärmprodukt kräver inte bara exakt processdesign och hög bearbetningsnoggrannhet, utan måste också säkerställa lång livslängd och låga underhållskostnader. Färgspressfiltret som tillhandahålls av Huatao har en stor öppningshastighet , hög precision, lång livslängd och låg underhållskostnad och har ersatt liknande utländska produkter. Nyligen levererar Huatao tre uppsättningar självrengöringsmål tryckfilter till ett av pappersbruk i Mellanöstern. Huvudsakligen används för stärkelseuppslamningsfiltrering. Dessutom, om din beläggningsuppslamningsfiltrering, vattenåtervinning/vit vattenfiltrering, dosering av kemisk filtrering också behöver filtermaskin, kommer Huatao att tillhandahålla lämplig filtermaskin i enlighet därmed.

1. Den inser den verkliga backwash -funktionen, som helt kan filtrera bort de föroreningar som fångats av filtret, rena utan döda hörn, och flödet förfaller inte, vilket säkerställer filtreringseffektiviteten och den långa livslängden; 2. Filtreringsutrustningen använder kilformade filter gjorda av 304/316L/2205/Monel och andra material, som är starka, exakta och korrosionsbeständiga, och filtreringsnoggrannheten kan nå 25 mikron; 3. Filtreringsutrustningen inser automatisk backwashing genom sina egna hämtnings- och svarfunktioner, som kan hantera instabila vattenkvalitetsfluktuationer utan manuell ingripande; 4. Filtreringsutrustningen för kontrollsystemet är känsligt och korrekt i drift och kan justeras beroende på olika vattenkällan och filtreringsnoggrannheten kan flexibelt justera skillnaden mellan tvätttryck och tidsinställning; 5. Under backwashing -processen för Huatao -filtreringsutrustning är varje grupp av filter tillbaka i sin tur för att säkerställa säker och effektiv rengöring av filter, medan andra filter inte påverkas och fortsätter att filtrera; 6. Filtreringsutrustningen antar en pneumatisk dräneringsventil, backtvätttiden är kort, den bakre vattenförbrukningen är liten och den är miljövänlig och ekonomisk; 7. Filtreringsutrustningens struktur är kompakt och rimlig, fotavtrycket är litet och installationen och rörelsen är flexibla och bekväma; 8. Filtreringsutrustningen har få bär delar, inga förbrukningsvaror, låga driftskostnader och underhållskostnader och enkel drift och hantering; 9. Filtreringsutrustningens arbetsstatus visas på pekskärmen och tryckskillnaden och tidsinställningarna är praktiska och intuitiva. Relaterade produkter SPL dubbel fatmaskfilter, ultra precisionsfilter, automatisk filter, rengöringsfilter, korgfilter, självrengöringsfilter, väskfilter, multi mediafilter, ultra precion-filter, kiltrådsskärmplatta

Vanlig felanalys av läckage och start av det helautomatiska självrengöringsfiltret: 1. Det finns två grundläggande orsaker till läckageproblemet med transmissionsaxeln av det självrensande filtret (läckaget på cylindern och flänsdelen är inte inom detta intervall), enligt följande: 1) Materialet eller specifikationen av transmissionsaxel tätningsring uppfyller inte kraven, och tätningsringen som uppfyller kraven byts ut. 2) Den andra är att tätningsringen bärs under långvarig drift, vilket orsakar tätningen mellan transmissionsaxeln och filterkroppen att vara lös och läcka. I detta fall kan snabb ersättning av tätningsringen för motsvarande specifikationer lösa dessa problem. 2. Automatisk avloppsventilfel Specifikt rör sig avloppsventilen inte under automatisk rengöring eller avloppsventilen kan inte öppnas eller stängas. 1) När detta problem uppstår väljs den elektromagnetiska avloppsventilen i allmänhet. Den elektromagnetiska ventilen är en pilottyp. Det elektromagnetiska järnet öppnar först pilothålet och förlitar sig sedan på trycket på vattnet i systemet för att spola membranet för att öppna ventilen. 2) Eftersom det finns många föroreningar i avloppsvatten är det lätt att blockera pilothålet, vilket resulterar i att den elektromagnetiska ventilen inte rör sig efter öppnandet eller inte stängs tätt. 3) Använd elektrisk kullventil eller hydraulisk magnetventil som dräneringsventil för att lösa problemet att den vanliga magnetventilen är lätt att misslyckas som den automatiska dräneringsventilen för självrenande filter. 3. Självrensande kontrollsystemfel Ofta startar upp till en ökning av mängden rengöringsvatten, vilket förkortar filtrets livslängd. 1) Detta problem orsakas vanligtvis av parameterinställningen för filtret som inte uppfyller arbetsförhållandena. 2) Detta är främst problemet med rengöringstryckskillnadsvärdet och rengöringstidsintervallet som ställs in av tryckskillnadskontrollen. Filterrengöringssystemet startas ofta och kontrollsystemproblemet kan lösas genom att ställa in ett stort tryckskillnadsvärde och tidsintervall. Relaterade produkter: Externt skrapa självrengöringsfilter, korgfilter, påsfilter, automatisk ryggspolningsfilter, automatiskt filter, automatisk bakre tvättfilter, etc.

I. Installationssteg 1. Rengör noggrant filterhuset. 2. Inloppet och utloppet av huset är anslutna till filtreringssystemets rörledning. Var uppmärksam på riktningen när du ansluter för att säkerställa att filterelementet är i tillståndet för vatteninlopp från utsidan och vattenuttaget från insidan. 3. Öppna plastpåsen i ena änden av filterelementet som öppnas och kontrollera om O-ringen är intakt och på plats. 4. Våt O-ringen och filterelementets sätesuttag med ett lämpligt vätmedel (såsom vatten). 5. Håll änden på filterelementet nära O-ringen och sätt in vertikalt sätt in filterelementuttaget i filterelementets sätesuttag. 6. När alla filterelement har sätts in, ta bort filterelementets förpackningspåse, spänn sedan tryckplattan för att fixa den och installera sedan det övre huvudet. 7. Öppna blödningsventilen på toppen av huset. Beträffande filter vätskefiltrering, precisionsfilter, precisionssäkerhetsfilter, automatiskt filter, skrapat självrengöringsfilter, multi mediafilter, kvarts sandfilter, ultra precisionsfilter, patronfilter och delar. 8. Öppna något inloppsventilen så att vätskan kan komma in i höljet tills vätskan flyter över från blödningsventilen på toppen av huset. Stäng vid denna tidpunkt blödningsventilen. 9. Justera långsamt och öppna nedströmsutloppsventilen tills den är helt öppnad. 10. Justera långsamt och öppna inloppsventilen tills den är helt öppnad. Vid denna tidpunkt är tryckfallet mellan uppströms och nedströms filtret 0,02MPa (bestäm det initiala tryckfallet under flödeshastigheten). II.Precution för användning 1. Förhindra tryckchock under drift och förbjuda omvänd tryck. 2. När tryckfallet mellan uppströms och nedströms filtret är större än 0,3MPa eller flödeshastigheten sjunker avsevärt, överväg att ersätta filterelementet. 3. Om filtret inte fungerar tillfälligt, torka inte filterelementet, utan blötlägg det i en lämplig steriliseringslösning (eller injicera en sådan lösning i skalet) och skölj steriliseringslösningen innan återanvändning. 4. Om filtret är ångsteriliserat måste det kondenserade vattnet i ångledningen först dräneras och ångtrycket bör inte överstiga 0,1 MPa. Samtidigt bör tryckfallet mellan uppströms och nedströms om filtret inte överstiga 0,015MPa. Om det våta filterelementet är ångsteriliserat, bör vätskan som absorberas av filterelementet dräneras med ren tryckluft innan ångan passerar, annars skadas filterelementet när ångan passeras.

Efter ett års normal produktion bör multimediafilter inspekteras regelbundet för att säkerställa säker drift utan olyckor under det andra året. För att förkorta driftsstoppet för regelbundna inspektioner, om antalet inspektörer och underhållsarbetare tillåter, bör det utföras samtidigt som inspektionen av annan utrustning och enheter i vattenstationen. Om någon avvikelse hittas under inspektionen måste den hanteras i tid och lösas. 1. Fyllningskontroll Kontrollera kvartssandfiltermaterialet. Om kvartssanden är allvarligt förorenad bör den bytas ut helt. 2. Intern fästningskontroll Kontrollera bultarna, muttrarna och andra fästelement i filtret. Om de är lösa, dra åt dem igen. 3. Intern rengöring Efter att ha spolat med vatten, rengör insidan av filtret med en avfallsduk. 4. Fyll på filtermaterialet Fyll på filtermaterialet beroende på den angivna mängden och krav vattenkvaliteten.) 5. MANHOLE TELING PASKET INSPEKTION Kontrollera om manhålets tätningspackning deformeras. Om deformeras bör den bytas ut. Blötlägg bultarna och muttrarna i rengöring av olja för att noggrant ta bort rost; Applicera smör på bultar och muttrar när du installerar manhålskyddet. Relaterade filter för vätskefiltrering, multifilter med flera medier, kvartsandfilter, automatiskt filter, skrapa självrensande filter ,, ultra precisionsfilter, patronfilter och delar.

1. Kärnan i precisionsfiltret är filterelementet, som är tillverkat av specialmaterial och är en bärbar del som kräver speciellt skydd; 2. Efter att precisionsfiltret har arbetat under en tid kommer filterelementet att fånga en viss mängd föroreningar. För närvarande kommer tryckfallet att öka och flödeshastigheten kommer att minska. Det är nödvändigt att ta bort föroreningarna i filtret i tid och rengöra filterelementet samtidigt; 3. När du tar bort föroreningar ska du vara särskilt uppmärksam på precisionsfilterelementet, som inte får deformeras eller skadas. Annars kommer mediets renhet efter att filterelementet har installerats inte att uppfylla designkraven; 4. Vissa precisionsfilterelement kan inte användas upprepade gånger, såsom väskfilterelement, polypropylenfilterelement osv.; 5. Om filterelementet visar sig vara deformerat eller skadat måste det bytas ut omedelbart. Försiktighetsåtgärder för grovt filter: 1. Kärnan i filtret är filterkärnan. Filterkärnan består av en filterram och ett trådnät i rostfritt stål. Det rostfria trådnätet är en förbrukningsdel och behöver särskilt skydd; 2. Efter att filtret har arbetat under en tid kommer en viss mängd föroreningar att deponeras i filterkärnan. För närvarande kommer tryckfallet att öka och flödeshastigheten kommer att minska. Föroreningarna i filterkärnan måste tas bort i tid; 3. När du rengör föroreningar ska du vara särskilt uppmärksam på det rostfria trådnätet på filterkärnan. Det kan inte deformeras eller skadas. Annars uppfyller inte mediets renhet efter att filtret har installerats inte att uppfylla designkraven, och kompressorn, pumpen, instrumentet och annan utrustning kommer att skadas; 4. Om trådnätet i rostfritt stål visar sig vara deformerade eller skadade, måste det bytas ut omedelbart. Valprinciper för filter: 1. Inlopps- och utloppsdiametrar: I princip bör filtrets inlopps- och utloppsdiametrar inte vara mindre än inloppsdiametern för matchande pumpen och är i allmänhet förenliga med inloppsrörets diameter. 2. Nominellt tryck: Bestäm trycknivån för filtret enligt det högre trycket som kan uppstå i filterröret. 3. Val av antal hål: Betrakta huvudsakligen partikelstorleken på föroreningar som ska avlyssnas, vilket bestäms enligt processkraven för mediumflödet. Partikelstorlekarna som kan avlyssnas genom olika specifikationer för trådnät finns i tabellen "filterspecifikationer" nedan. 4. Filtermaterial: Materialet i filtret väljs i allmänhet till detsamma som materialet i den anslutna processpipelinjen. För olika servicetillstånd kan gjutjärn, kolstål, låglegeringsstål eller rostfritt stål filter övervägas. 5. Beräkning av filtermotståndsförlust Beträffande filter, automatiskt filter, självrengöringsfilter, multi mediefilter, kvartsandfilter, ultra precisionfilter, patronfilter och delar.

Självrengöringsfilter används nu vid vattenbehandling i olika branscher och har blivit en oundgänglig utrustning för företag. Det är emellertid omöjligt för någon utrustning att vara fri från problem hela tiden, och självrensande filter är inget undantag. Så vad är de faktorer som orsakar problem i driften av självrengöringsfilter? Självrensande filter använder rostfritt stålnät med hög styrka för att hantera en stor mängd smuts. Självlivslängden för självrengöringsfilter är relativt lång, rengöringskraften är relativt hög och den har också funktionen att spara vatten. De viktigaste orsakerna till den onormala driften av självrengöringsfilter är: 1. Valet av filtermedia för självrengöringsfilter. Filtermediet använder antracit och kvartssand. Valet av sådana graderade filtermedier ökar driftsmotståndet på grund av den lilla partikelstorleken. När det gäller ofullständig backwashing är det mycket enkelt att producera filtermedias komprimering. 2. Backwash-intensitet av självrengöringsfilter. Backwash Intensity = Backwash vattenvolym (L)/filtreringsområde (M2) × spolningstid (er). Kravet på bakslagsintensitet bör inte överstiga den spolningsintensiteten som tillåts av det övre filtermaterialet (antracit), och det bör också säkerställa att baskvartsanden har tillräckligt med tvätttid för att spola den ren. Om det är för stort är det lätt att läcka material, och om det är för litet är backwashing ofullständig. 3. Självrensande filterhuvud. Eftersom plastmaterialet som valts för filterhuvudet inte är tillräckligt starkt skadas det, vilket resulterar i förlust av filtermaterial. 4. Filtermaterialet är härdat och läcker material på allvar, och filtreringseffekten är dålig. Filtermaterialet måste bytas ut var sjätte månad till 1 år, och vattenkvaliteten för avloppet fluktuerar kraftigt, och oljeborttagningseffekten är inte bra. Det elektriska självrengöringsfiltret använder fortfarande oavbruten vattenförsörjning under självrengöringsprocessen. Samtidigt som det säkerställs av avloppsvatten, förbättrar det också arbetseffektiviteten. På detta sätt kan det elektriska självrengöringsfiltret inte bara minska föroreningen av avlopp till floden, utan också omvandla avlopp till återvunnet vatten som kan användas av människor, vilket också är en konkret manifestation av mitt lands vattenbevarande åtgärd. Vattenbehandlingsfunktionen för det självrengöringsfiltret är mycket stark och det är en allmänt använda anordning. Enheten gynnas av användare på grund av dess enkla operation och superstarka dekontamineringsfunktion. Om du möter onormal drift av enheten kan du lära dig orsaken till den här artikeln. Relaterade produkter Automatiskt filter, självrengöringsfilter, påsfilter, fler mediafilter, Ultra Precion-filter, Wedge Wire Screen Plate.

Det högprecision oljefiltret antar huvudsakligen mekanisk filtrering och minskar gradvis tätheten på filterskärmen för att uppnå syftet att förbättra filtreringsnoggrannheten. Det kan ses att under driften av utrustningen är filtreringen på första nivån lätt att blockeras av föroreningar. För närvarande kommer oljeintaget att vara mindre än oljeutgången och oljeintagshastigheten är relativt långsam. Detta oljefilter inkluderar en speciell växelpump som drivs av en motor, som har egenskaperna för lågt brus, stark självprimningsförmåga och smidig drift. Högtrycksrörledningen är utrustad med en överflödeskyddsanordning för att effektivt skydda säkerheten i det hydrauliska systemet. Det termiska reläskyddet används för att förhindra motorskada orsakade av motorisk överbelastning. Det grova filtret vid oljesugporten skyddar pumpen och förlänger huvudfiltrets livslängd. Ett tvåstegs fint filter ställs in efter pumpen för att snabbt nå en hög grad av renlighet. Det fina filtret kan välja olika precisioner beroende på användarens olika behov för att uppfylla de nödvändiga kraven. Oljefilterhuset antar en snabböppen struktur, och det övre locket kan öppnas snabbt och snabbt utan några verktyg för att ersätta filterelementet. Oljefilterpanelen är utrustad med en tryckmätare, som kontinuerligt indikerar systemets driftsstatus och graden av kontaminering av filterelementet när det fungerar. 1. Rengöringsmetod för grovt filterelement: Ta bort det övre locket på filtret på första nivån, ta ut filtret och rengör det med samma typ av ren olja (eller bensin), och sedan kan det återställas att fungera. 2. Identifiera det sekundära filter och fina filterelement, ska de rengöras? Var uppmärksam på tryckmätaren på filtret. När filtertrycksvärdet når 0,3MPa, stoppa utrustningen, ta bort skruvarna på den och ta bort det övre locket. Använd ren ren olja (eller bensin) av samma typ för rengöring och använd en mjuk borste för att borsta ytan på filterelementet (ytan på filterelementet kan skalas av för rengöring). Efter avslutad rekommenderas det att använda en luftkompressor för att sikta mot den gängade porten på filterelementet och blåsa luft från insidan till utsidan (detta hjälper till att rengöra filterelementet mer rent). Efter rengöring, återställa varje komponent och kontrollera om skruvanslutningen är fast. Relaterade produkter, oljereningsprodukter, oljefilter med hög precision, vakuumoljefilter, koalescens dehydratiserad oljefiltervagn, ersättning oljefilterelement, naturgasfilterelement osv.

Borstfilter och sugfilter är något liknande. Det är två typer av självrengöringsfilter som vanligtvis används idag. Användare är lätt förvirrade när de köper. Låt mig sedan introducera skillnaden mellan de två. Introduktion till borstfilter: Under filtreringsprocessen för borstfilter ackumuleras gradvis föroreningar i det inre skiktet av fint filter, och en tryckskillnad bildas på dess inre och yttre sidor. När denna tryckskillnad når det förinställda värdet kommer filtret att starta den automatiska rengöringsprocessen: dräneringsventilen öppnas, den hydrauliska motorkammaren och den hydrauliska cylindern i huvudmonteringen frigör trycket och släpper ut vattnet; Trycket i den hydrauliska motorkammaren och sugröret sjunker avsevärt. På grund av det negativa trycket sugs smutsen på det fina filtrets innervägg av sugmunstycket, rinner in i den hydrauliska motorkammaren av den hydrauliska motorn och släpps ut av dräneringsventilen och bildar en sugprocess. När vatten rinner genom filterhydraulmotorn, driver den sugröret att rotera, och den hydrauliska cylinderkolven driver sugröret att röra sig axiellt. Självrensande filtersugningsenheten rengör fullständigt hela filtrets inre yta genom en kombination av axiell rörelse och rotationsrörelse. Hela rengöringsprocessen kommer att pågå i tiotals sekunder. Dräneringsventilen är stängd i slutet av rengöringen, och det ökade vattentrycket kommer att få den hydrauliska cylinderkolven att återgå till sitt ursprungliga läge, och filtret börjar förbereda sig för nästa spolningscykel. Under rengöringsprocessen är filtermaskinens normala filtreringsarbete oavbruten. Introduktion till sugfilter: Vatten kommer in från vatteninloppet, passerar först genom det grova filtret för att filtrera bort större partiklar av föroreningar och når sedan det fina filtret. Under filtreringsprocessen ackumuleras det fina filtret gradvis smuts och föroreningar i vattnet för att bilda ett filterförlorningsskikt. Eftersom föroreningsskiktet ackumuleras på det inre sidan av det fina filtret, bildas en tryckskillnad på de inre och yttre sidorna av det fina filtret. När filtrets tryckskillnad når filtrets förinställda värde börjar den automatiska rengöringsprocessen. Under denna period flyter ren vattenförsörjning kontinuerligt, rengöringsventilen öppnas och vattentrycket i rengöringskammaren och suganordningen sjunker avsevärt. Genom tryckskillnaden mellan filterpatronen och sugröret genereras en sugkraft mellan filtersugröret och rengöringskammaren genom sugmunstycket och bildar en sugprocess. Samtidigt driver filterelektriska motoren sugröret för att göra en spiralrörelse längs den axiella riktningen. Kombinationen av den axiella rörelsen och suganordningens rotationsrörelse rengör fullständigt hela filtrets inre yta. Hela spolningsprocessen tar bara tiotals sekunder. Avloppsventilen stängs i slutet av rengöringscykeln och filtret börjar förbereda för nästa spolningscykel. Om du behöver flytande filtreringsutrustning eller delar, Automatiskt filter, självrengöringsfilter, inre skrapa självrengöringsfilter Externt skrapat självrengöringsfilter, korgfilter, automatisk rensningsfilter, väskfilter, multi mediafilter eller andra, välkommen att kontakta oss fritt.

1. Använd informationen markerad på namnskylten på det självrenande filtret och manipulerar inte med det när som helst. 2. När filtret är skadat, använd inte det igen. Stoppa maskinen och använd den efter reparation. 3. Demontera inte, montera eller reparera det privat för att undvika fara för människokroppen och skada på maskinens kropp. När maskinen är skadad bör den överlämnas till proffs för reparation. 4. Se till att självrengöringsfiltret är i rätt vattennivå. Filtret kan inte användas utan vatten eller otillräckligt vatten. 5. Se till att nätsladden och strömuttaget är torrt. 6. Regelbundet underhåll och rengör det självrengöringsfiltret, byt ut motsvarande delar etc. Innan rengöring och underhåll, kom ihåg att koppla bort strömförsörjningen för att säkerställa din egen säkerhet. Dessutom är det viktigaste med självrengöringsfiltret chipet för det självrengörande filtret. Chipet är vanligtvis tillverkat av rostfritt stål. Efter att ha använt detta material under en tid kommer föroreningar att samlas, vilket kommer att påverka arbetseffektiviteten. Därför är det nödvändigt att rengöra det regelbundet för att ta bort föroreningar på chipet. Var också uppmärksam på utrustningens tryck. När trycket minskar kommer flödeshastigheten att bromsa, vilket resulterar i en minskning av det självrenande filtrets arbetseffektivitet. Om detta händer betyder det att filtret måste rengöras och underhållas. För att förlänga livslängden för det självrenande filtret är det nödvändigt att regelbundet rengöra och underhålla filterelementet. Kontrollera skadan på filterskärmen då och då. Om den är allvarligt skadad bör den ersättas i tid. Tätningen mellan det självrengöringsfiltret och anslutningsramen måste vara strikt förseglad för att säkerställa att det inte finns något luftläckage eller vattenläckage. Vid filtrering av några högtemperaturer eller högfuktighetsämnen är det nödvändigt att ersätta den högtemperaturen eller luftfuktighetsresistenta filterpapperet för att säkerställa normal slutförande av arbetet. Internt skrapande självrengöringsfilter, externt skrapa självrengörande filter, korgfilter, påsfilter, automatisk rygg spolningsfilter, automatiskt filter. Välkommen för att kontakta Huatao-filter!

Installation och uppdragsåtgärder: 1. Operatörer måste ha ett operationskort och drivas av en dedikerad person. 2. Om det finns hinder runt filtret, bör de tas bort i tid. 3. När filtret har reparerats, kontrollera om anslutningen och passningen för varje komponent är fast och om tätheten är lämplig. Driftssekvens: Observera att utrustningen är bypass installerad: Sandfyllning: Utrustningens inlopps- och utloppsventiler är stängda och isoleras från systemets system. Grov och fin sand laddas i tanken i sin tur. Efter laddning av en typ bör ytan plattas innan du laddar nästa typ. Varje tank laddas i sin tur. Sandtvätt: Utrustningens initiala tillstånd är filtreringstillståndet. Endast inloppsventilen och dräneringsventilen för utrustningen öppnas, och sedan rengörs sanden i varje tank manuellt i tur och ordning. Det klara vattnet är kvalificerat. Rengöringstiden för varje tank är cirka 15 minuter. Filtrering startar: Öppna filtrets inlopps- och utloppsventiler. Filterets drift och backtvätt justeras med utloppsventilen. Under backwashing bör utloppstrycket hållas över 0,25MPa för att uppnå bästa rengöringseffekt. Backwashing -drift: När filtret har körts under en viss tid kommer filterresten att blockera gapet, vilket orsakar ett differentiellt tryck i filterinlopps- och utloppsrören. Tryckskillnadsvärdet kan observeras från inlopps- och utloppstryckmätarna. När tryckskillnaden når uppsättningen 0,1MPa, eller när den inställda filtreringstiden når 4 timmar, utförs automatisk backtvätt. Utrustningens underhåll och vård: Kontrollera om det finns vattenläckage Kontrollera om tätningsdelarna och extraventilerna för utrustningen läcker. Om det finns vattenläckage, ta reda på platsen och orsaken till läckan och stoppa läckan i tid. Kontrollera om vibrationer Oavsett om det finns onormal vibration när ventilen öppnas och stängs. Om det finns vibrationer, ta reda på orsaken och ta snabba lösningar. I multi -mediefiltret, med undantag för det grunda sandfiltret, används kvartssandfilter i stor utsträckning vid vätskefiltrering. Relaterade produkter: Automatiskt filter, skrapningsfilter, påsfilter, ultra precisionfilter, platt- och ramfilterpress, korgfilter osv. Välkommen att kontakta Huatao Filter!

Patrondammsamlare spelar en oföränderlig roll inom dammkontrollen. Nyligen har vissa kunder rapporterat att problem ofta uppstår under användnings- och dammkontrolloperationer måste stoppas. Med tanke på denna situation rekommenderas att du ska göra ett bra jobb med daglig inspektion av patronens dammsamlare, särskilt uppmärksamma följande inspektioner: 1. Ren luftkammare och filterkassett-kontrollera regelbundet den rena luftkammaren och filterkassetten på kassettens dammsamlare för att kontrollera om dammansamling, vattenånga eller rostfläckar. När dessa problem uppstår betyder det att filterkassetten är skadad eller driftsprocessen är felaktig. 2. Inspektion av pneumatisk luftventil-IT kan bestämmas enligt den dagliga driftsstatusen. Om den pneumatiska luftventilen inte fungerar är det nödvändigt att kontrollera om gasen och elen är korrekt anslutna. Om det bekräftas att de är korrekt anslutna, kontrollera om magnetventilen är skadad. 3. Utrustning Tätningskontroll-När det finns vattenånga som små pölar eller rostfläckar inuti patrondammsamlare, betyder det att vattenånga kan orsakas av läckage från utsidan. 4. Inspektion av underhållsdörren-Läckaget på underhållsdörren orsakas vanligtvis av felaktig åtdragning av dörren eller problem med tätningspackningen. Dra åt inspektionsdörren korrekt och byt ut den åldrade och deformerade packningen. 5. Membranventilinspektion Öppningsfel: Det kan orsakas av den kontinuerliga driften av membranventilen, överdriven ansamling av inre föroreningar och allvarligt slitage av membranet. Stäng först av trycksystemanordningen, ta sedan bort membranventilhöljet, kontrollera om det finns skräp i membrantätningen, om membranet är skadat och om fjädern är intakt. 6. Stängningsfel: När ventilen inte rör sig eller den elektromagnetiska delen rör sig men ventilen inte rör sig, betyder det att det finns ett problem med den elektromagnetiska driftsventilen eller styrenheten och måste bytas ut. När det gäller luftrengöringens utjämning och delar, med undantag för dammsamlare för patron , är vi också professionella i väskan dammsamlare , självrengörande luftfilter, luftfilterpåse, dammfilterpatron osv. Välkommen att kontakta Huatao Filter!

Volymen på den färdiga filterkassetten är nära besläktad med filterenhetens volym. Huvudmaskinen som använder filterenheten ställer ofta följande krav för filtret: ① Den totala höjden och inloppet och utloppsavståndet (bredd) på dammsamlaren; ② Den totala höjden och diametern på filterkassettens underkropp; ③ Den totala massan för filterkassetten; ④ Anslutningsmetoden och storleken på luftuttaget; ⑤ En serie prestandakrav relaterade till filtreringsegenskaperna såsom filtreringsnoggrannhet. Efter att patronen dammsamlar har använts under en tid, blir sugkraften för dammsamlaren mindre. Den mer direkta och uppenbara manifestationen är att dammet inte kan inhaleras av vinden, eller bara en liten del av dammet kan inhaleras, och de flesta dammpartiklar kvarstår utanför. Denna situation orsakas vanligtvis av blockering av filterelementet för dammsamlare för damm, eftersom blockeringen av filterelementet kommer att leda till en minskning av luftvolymen, vilket resulterar i orent dammborttagning och en minskning av fläktstyrkan. De främsta orsakerna till blockeringen av patronfiltret är för hög damminnehållande gaskoncentration, för snabb filtreringshastighet, för fint damm, klibbigt damm, orena filterelementrengöring och fuktfilterelement. Om koncentrationen av den behandlade dammbelastade gasen är för hög, kommer filterkassettens dammsamlare att vara igensatt, eftersom utrymmet för de V-formade rynkorna på ytan på filterpatronen är liten och damm är lätt att behållas eller Ackumulerad i den V-formade ytan. Pulsfilterkassettens dammsamlare är en reningsanordning speciellt utformad för behandling av ett stort antal fina partiklar upphängda i luften som är skadliga för människokroppen under svetsning, skärning och slipning. Det är lämpligt för enstaka och dubbla arbetsstationer. Den har hög reningseffektivitet, är lätt och flexibel och är utrustad med en 2-3 meter lång universell sugarm. Det är mer bekvämt och flexibelt på olika arbetsplatser och lätt att driva. Filterelementet kommer också att vara igensatt. Efter tilltäppningen kan dammet inte tas bort och filtreringsmotståndet ökas aldrig. Dammborttagningssystemet är en nyckelkomponent för att säkerställa luftpermeabiliteten för dammsamlare -filterelementet. Oavsett om dammavlägsningsfrekvensen eller trycket är onormalt kommer dammavlägsningsfilterelementet att vara igensatt. Om filtergashastigheten för patronfiltret överskrider filterelementets konstruktionsstandard är det lätt att orsaka att det fina dammet i avgaserna fastnar i filterelementets fiber. Därför är det tilltäppande av filterelementet, den inre fuktigheten hos filterkassettens dammsamlare, den höga latitud och generering av en stor mängd ånga som filterelementet är igensatt. Dammsamlarskalet är inte tätt förseglat, vilket resulterar i vattenläckage och våt luft in. Den tryckluft som används för bakslagning och dammborttagning är inte ren, och den kalla tryckluften som används för dammborttagning etc. kommer att göra att dammfiltret blir fuktigt och igensatt. När patronen dammsamlar har stängts av, om det finns kondenserat vatten på filtrets yta, kommer det att slås på igen. När en stor mängd dammbelastad luft kommer in och hög luftfuktighet tillsätts, blir filtrets yta grumlig och igensatt. När maskinen startas vid en daggpunkt kommer en stor mängd dammbelastad luft in, och hög luftfuktighet kommer att få filtrets yta att vara igensatt. Om det inte finns något isoleringsmått eller effekten inte är bra, när det finns en stor temperaturskillnad mellan utrustningens yttre temperatur och den inre temperaturen på utrustningen, kommer kondensation att inträffa i dammsamlaren, vilket gör att filtret är igensatt. Om du behöver industriell patronfilter dammsamlare, självrengöring av luftfilter, dammsamlare på väskan, dammfilterkassett, automatiskt filter, påsfilter, fler mediafilter, patronfilter för vattenbehandling, välkommen att kontakta Huatao. Dina behov, min strävan!

Hela automatiska självrengöringsfilter används ofta i vattenbehandlingsindustrin. Dess enkla design och goda prestanda gör det möjligt för avlopp att uppnå bättre filtreringseffekter. Lijin Automatiska självrengöringsfilter spelar en mycket viktig roll i industriell produktion, och varje underhållsolycka kommer att påverka produktionen av fabriken. Därför är det särskilt viktigt att förbättra livslängden för det självrenande filtret och minska underhållsolyckorna. Så hur man kan förbättra livslängden för det automatiska självrengörande filterelementet? Se först till att det automatiska självrengöringsfiltret är på rätt vattennivå. Om vattennivån är otillräcklig kommer det självrenande filtret inte bara att spela sin roll, utan också skada motorsystemet, vilket resulterar i att det inte fungerar korrekt. För det andra bör filterskärmen hållas regelbundet. Efter en användningsperiod kommer det helautomatiska självrengöringsfiltret att ha föroreningar samlats, och föroreningarna måste rengöras för att förbättra arbetseffektiviteten. Det är också nödvändigt att regelbundet kontrollera de olika komponenterna i filtret, särskilt filterpapperet. När någon komponent har visat sig vara skadad måste den bytas ut i tid. Helt automatisk självrengöring av rengöringsprocessen för filter: När skillnaden mellan filterinlopp och utloppstryck når det förinställda värdet (﹙0,5 bar﹚) eller tidsinställningen, kommer filtret att starta självrengöringsprocessen. Hela självrengöringsprocessen innehåller två steg: Öppna membranavloppsventilen belägen på filtrets övre ändskydd; Motorn driver rostfritt stålborste i filtret för att rotera, så att de föroreningar som fångats av filtret borstas av stålborsten och släpps ut från dräneringsventilen. Hela rengöringsprocessen tar cirka 15-30 sekunder. Under rengöring fortsätter systemet att flyta och hela filtrets driftsprocess styrs av kontrollboxen med maskinen. Om du behöver självrengöringsfilter, automatiskt filter, självrengöringsfilter, inre skrapa självrengöringsfilter Externt skrapat självrengöringsfilter, korgfilter, automatisk rensningsfilter eller andra, välkommen att kontakta oss fritt. Huatao -lösning skulle göras för dig.